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包装机械厂家可靠性设计技术方法

时间:2013-05-06 16:56来源:未知 作者:admin 点击:
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包装机械可靠性设计方法:
    包装机械的复杂而昂贵的零件和系统要求高可靠度,所以必须保证把规定的目标可靠度设计到零件中去,从而设计到系统中去。机械可靠性设计的主要方法有:概率设计法、故障树分影响及危害性分析法(FMECA) 。
为随机变址,呈分布状态,若能将这两种统计分布联结起若达到了目标可靠度,则认为设计是可以接受的;若小于则应进行迭代调整。调整那些最敏感、对强度分布和应力分布影响最显著的设计参数为最有效,直至调整到规定的可靠度。
 
包装机械失效模式、影响及危害度分析(FMECA):
能够研究系统与零部件的相互关系.以便确定可能失效部位、失效摸式和失效机理,确定每一失效模式对系统及其零部件产生的影响,认识危害程度并提出可采取的预防改进措施.以提高产品的可靠性。
 
包装机械确定零件的失效模式是否是相互独立的:
若零件的失效模式是相互独立的.则一种失效模式下的应力与强度计算不受其他失效模式的影响,否则。应对受到影响的失效模式下的应力与强度加以修正,以使计算出的每种失效模式的可靠度相互独立。
 
确定包装机械失效模式的判据:
机械零部件可能的失INV有:材料屈服、断裂、疲劳、过度变形、压杆失稳、腐蚀、磨损、振幅过大等。较常用的判据有;最大正应力、最大剪应力、最大变形。
 
    计算得出包装机械应力公式:
    对于每种失效模式,在确定载荷、尺寸、物理性质、工作环境、时间等设计变量及参数之间的函数关系后,得出应力公式。
 
确定每种失效模式下的强度分布:
零件的强度分布可由试件的强度分布用每个强度修正系数加以修正后得到。
 
确定包装机械每种致命失效模式下与应力分布和强度分布相关的可靠度:
当零件只有一种致命失效模式时.则仅需按这一种失效模式的判据来计算其可靠度,如果还有其他致命失效模式,则应计算所有致命失效模式的可靠度。
 
确定包装机械零件的可靠度:
    如果在确定每种失效模式下的应力分布和强度分布时已经考虑了其他失效模式的影响。这时,其中任何一种失效模式出现时零件即失效。
另一种方法是根据最有可能发生的那种(例如说是第i种)失效模式下的可靠度来确定。显然,这种失效模式的发生概率最高而其下的可靠度最低,表示零件的整个可靠度。
 
确定包装机械零件可靠度的置信水平:
    可靠度是对于零件而言,而置信水平是对于样本试验结果而育。例如,说某零件在可靠度为98%的置信水平为90%时,表示在对该零件任意抽取的10个样本进行试验时,9个样本中将有2个或少于2个零件失效;有1个样本中将有2个以上的零件失效。
    (13)按上述步骤求出系统中所有关键零部件的可靠度。
    (14)计算子系统和整个系统的可靠度:
  _当计算的系统可靠度达不到要求时·则应对设计进行迭代调整,直到达到规定的目标
值为止。
  必要时可对某些设计内容进行优化:例如.可对性能或性能匹配、可靠性分配、维修性、安全性、费用、重量造过程的匹配、体积、操作性、交货日程表等进行优化。确保包装机械可靠性达到一流水平。

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